L’Italia si trova oggi di fronte a una sfida epocale: la decarbonizzazione del patrimonio edilizio. In questo scenario, il retrofit energetico in calce e canapa rappresenta la soluzione d’eccellenza. Secondo la Strategia di Riqualificazione Energetica del Parco Immobiliare Nazionale (STREPIN), nel nostro Paese sono presenti circa 12 milioni di edifici residenziali (Fonte: Ministero dello Sviluppo Economico, STREPIN 2020; ENEA).
Oltre il 60% del patrimonio edilizio italiano ha più di 45 anni, essendo stato costruito prima dell’entrata in vigore della Legge 373/1976, la prima normativa nazionale sul contenimento dei consumi energetici negli edifici (Fonte: ISTAT; ENEA – Rapporto Annuale sull’Efficienza Energetica 2023).
La situazione è critica: circa il 55% degli immobili italiani appartiene alle classi energetiche F e G (Fonte: ENEA, Rapporto Annuale sull’Efficienza Energetica 2023; SIAPE).
Per rispettare la nuova Direttiva Europea EPBD IV (“Case Green”), gli Stati membri dovranno ridurre progressivamente i consumi energetici del patrimonio edilizio, intervenendo prioritariamente sugli edifici meno efficienti, con una riduzione media dei consumi del comparto residenziale pari ad almeno il 16% entro il 2030 e al 20-22% entro il 2035 (Fonte: Direttiva (UE) 2024/1275 del Parlamento Europeo e del Consiglio).
In questo scenario il retrofit energetico non rappresenta più soltanto un obbligo normativo, ma diventa un’opportunità per trasformare gli edifici in veri e propri depositi di carbonio grazie all’impiego di materiali bio-based come la calce e la canapa.
Oltre i limiti dei materiali sintetici: perché scegliere il naturale?
Negli ultimi decenni il mercato dell’isolamento termico è stato dominato da materiali sintetici, quali il
polistirene espanso (EPS) e il poliuretano espanso (PUR), caratterizzati da valori di conducibilità termica
generalmente compresi tra circa 0,022 e 0,036 W/mK, a seconda della tipologia di prodotto (UNI EN 13163;
UNI EN 13165; UNI EN ISO 10456).
Tuttavia, tali materiali presentano una capacità termica specifica
relativamente contenuta (circa 1300–1500 J/kgK) e una ridotta capacità termica volumica rispetto ad altri
isolanti di origine naturale, caratteristiche che limitano la capacità di accumulo del calore e possono ridurre
l’inerzia termica de’involucro, influenzando il comportamento in regime dinamico durante il periodo estivo
(UNI EN ISO 13786:2018).
Dal punto di vista ambientale, la produzione di materiali isolanti di origine petrolchimica comporta emissioni comprese tra 2,5 e oltre 5 kg di CO₂ equivalente per chilogrammo di materiale prodotto, a seconda del processo produttivo (Fonte: ICE Database v3.0 – University of Bath; Environmental Product Declarations (EPD) di produttori europei di EPS e PUR).
La canapa industriale rappresenta invece uno dei materiali naturali con il maggiore potenziale di sequestro della CO₂. Durante il proprio ciclo colturale può assorbire tra 8 e 15 tonnellate di CO₂ per ettaro, con valori medi frequentemente riportati intorno alle 11 tonnellate di CO₂/ha (Fonte: Adesina et al., Journal of Cleaner Production, 2020; European Industrial Hemp Association – EIHA).
La CO₂ sequestrata dalla pianta rimane immagazzinata nei prodotti da costruzione per tutta la loro vita utile, contribuendo a ridurre il bilancio emissivo dell’edificio (Fonte: Ip et al., Construction and Building Materials, 2012; Arrigoni et al., Journal of Cleaner Production, 2017).
Il sistema a cappotto esterno: protezione e inerzia termica
Nel retrofit energetico dall’esterno, i pannelli in fibra di canapa costituiscono una valida alternativa ai sistemi sintetici.
Un sistema di isolamento è generalmente composto da:
- collante premiscelato a base di calce idraulica naturale;
- pannelli isolanti in fibra di canapa;
- rasatura armata dello spessore di 1 cm sempre in calce idraulica naturale;
- finitura traspirante.
I pannelli in fibra di canapa presentano una conducibilità termica λ compresa tra 0,038 e 0,039 W/mK.
La densità è di 100 kg/m³, nettamente superiore a quella dei pannelli sintetici, consentendo un migliore sfasamento dell’onda termica estiva (Fonte: UNI EN ISO 13786; Edilcanapa Scheda Tecnica).
La prestazione certificata del sistema di isolamento a cappotto della classe di reazione al fuoco è B-s1,d0 (Fonte: UNI EN 13501-1; Edilcanapa – Certificazione Istituto Giordano).
Sistemi a secco indoor: riqualificare anche l’aria che respiriamo
Quando non è possibile intervenire dall’esterno, il sistema a secco rappresenta una soluzione efficace.
L’intervento consiste nella realizzazione di un’orditura metallica o in legno, all’interno della quale vengono inseriti pannelli in fibra di canapa e successivamente chiusi mediante pannelli rigidi vegetali rifiniti con rasanti a base di calce naturale.
Uno dei principali vantaggi della canapa è la sua elevata igroscopicità, cioè la capacità di assorbire e rilasciare umidità mantenendo stabile il microclima interno (Fonte: UNI EN ISO 12571; Walker & Pavia, Construction and Building Materials, 2014).
Questa caratteristica contribuisce a limitare il rischio di condense superficiali e muffe.
La qualità dell’aria indoor è oggi riconosciuta come uno dei principali fattori di salute pubblica. L’Organizzazione Mondiale della Sanità ha definito già dagli anni Ottanta la Sick Building Syndrome (SBS) come l’insieme dei disturbi correlati agli ambienti confinati caratterizzati da scarsa qualità dell’aria (Fonte: WHO – Indoor Air Quality Guidelines; WHO Regional Office for Europe, 1983 e successive pubblicazioni).
Blocchi in calce-canapa: prestazioni elevate e carbonio immagazzinato
Per interventi di retrofit profondo o nuove tamponature, i blocchi in calce-canapa rappresentano una delle soluzioni più performanti.
La loro conducibilità termica varia generalmente tra 0,067 e 0,09 W/mK, a seconda della densità e della composizione (Fonte: Arnaud & Gourlay, Construction and Building Materials, 2012; ISO 10456; schede tecniche EDILCANAPA).
Blocchi di spessore 40 cm possono raggiungere trasmittanze dell’ordine di 0,16 W/m²K, nel rispetto dei limiti previsti dalla normativa italiana (Fonte: UNI EN ISO 6946; schede tecniche EDILCANAPA).
Le simulazioni dinamiche mostrano inoltre sfasamenti termici superiori alle 20 ore, che possono arrivare a oltre 24 ore nei sistemi più performanti (Fonte: UNI EN ISO 13786; simulazioni WUFI; dati tecnici EDILCANAPA).
Conclusioni: una scelta consapevole per il futuro
Riqualificare un edificio significa oggi valutarne l’intero ciclo di vita.
Secondo ISPRA, nel 2017 il settore delle costruzioni e demolizioni ha prodotto circa 57 milioni di tonnellate di rifiuti speciali, pari a oltre il 40% del totale dei rifiuti speciali nazionali (Fonte: ISPRA – Rapporto Rifiuti Speciali 2019).
A differenza di molti materiali sintetici, i prodotti in calce e canapa possono essere riciclati, riutilizzati o reimpiegati come aggregati a fine vita, contribuendo all’economia circolare (Fonte: European Commission – Level(s); Arrigoni et al., 2017).
L’adozione di queste tecnologie non rappresenta soltanto una scelta ambientale, ma un investimento nella qualità dell’abitare. Grazie alle loro proprietà termiche, igrometriche e acustiche, i materiali in calce e canapa contribuiscono a ridurre i consumi energetici, migliorare il comfort interno e diminuire l’impronta climatica dell’edificio durante tutto il suo ciclo di vita.
Bibliografia
- Adesina A., et al. (2020). The potential of hemp as a carbon-negative building material. Journal of Cleaner Production.
- Arrigoni A., et al. (2017). Life Cycle Assessment of Hempcrete Buildings. Journal of Cleaner Production.
- Arnaud L., Gourlay E. (2012). Experimental study of parameters influencing mechanical properties of hemp concretes. Construction and Building Materials.
- Direttiva (UE) 2024/1275 del Parlamento Europeo e del Consiglio (EPBD IV).
- ENEA. Rapporto Annuale sull’Efficienza Energetica (edizioni 2023 e 2024).
- ENEA – STREPIN. Strategia per la Riqualificazione Energetica del Parco Immobiliare Nazionale.
- European Industrial Hemp Association (EIHA). Hemp and Carbon Sequestration.
- ICE Database v3.0 – University of Bath.
- ISPRA. Rapporto Rifiuti Speciali 2019.
- ISTAT. Censimento permanente delle abitazioni e degli edifici.
- ISO/UNI EN ISO 6946 – Componenti ed elementi per edilizia – Resistenza e trasmittanza termica.
- UNI EN ISO 10456 – Proprietà termoigrometriche dei materiali da costruzione.
- UNI EN ISO 12571 – Proprietà igroscopiche dei materiali.
- UNI EN ISO 13786 – Prestazioni termiche dinamiche dell’involucro edilizio.
- WHO – Indoor Air Quality Guidelines e documentazione sulla Sick Building Syndrome.
- WUFI® – Fraunhofer Institute for Building Physics (IBP).
